即將建成投產的西煤機工業(yè)園生產區(qū)內，設備投資高達53366萬元，新增國際先進、國內一流生產工藝設備、檢測試驗設備及科研開發(fā)裝備596臺。其中包括焊接加工單元的數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、機器人焊接工作站，中小件精加工單元的德國進口立式車銑復合中心、成型磨齒機，大殼體精加工單元德國制造的數(shù)控加工中心，熱處理加工單元的愛協(xié)林可控氣氛箱式爐、民生可控氣氛井式爐、高中頻表面加熱淬火爐等一大批高端設備，整體工藝裝備的革命，徹底打破了企業(yè)在技術、質量、產能升級方面存在的桎梏，使公司生產制造方式獲得了鳳凰涅槃般的新生，為打造“高標準、高起點、專業(yè)化、成套化、集群化”的國際一流煤機制造基地奠定了堅實的基礎。
   由傳統(tǒng)產業(yè)到數(shù)字化高新技術產業(yè)的升級，對高技能人才的數(shù)量、質量和結構提出了更高的要求。西安煤機公司從2011年8月工業(yè)園動工伊始，就按照“設備到廠，人員到崗，技能提升、運行高效”的培訓目標，實施“藍領技能培訓工程”，有計劃有重點地通過技能培訓塑造高素質“藍領”隊伍，為公司產業(yè)升級提供強大的技術支撐。
   在實施“藍領技能培訓工程”的過程中，西安煤機公司以一線操作員工的業(yè)務培訓和專業(yè)培訓為主，把單位組織培訓與個人自學提高、脫產學習與業(yè)余培訓、職業(yè)資格培訓與技能適應培訓、對內培訓與對外培訓等有機結合起來，充分利用崗位練兵、技能比武、師徒結對、選拔首席技師等方式，多種培訓渠道齊頭并進，努力做到培訓與生產兩不誤，形成了一個覆蓋廣大職工的職業(yè)培訓格局。
   在做好日常培訓的同時，2012年以來，公司組織40多名數(shù)控機床操作人員參加了為期五個月的數(shù)控知識學習班，系統(tǒng)進行數(shù)控理論、數(shù)控設備、新進專用設備的操作培訓；對7004人次一線操作人員分門別類地進行了795課時的裝配技術、焊接技術、掘進機綜合技術、焊接機器人的使用及編程、熱處理工藝、天車工電焊工應知應會理論知識培訓和實際操作競賽。
   2012年9月至今，隨著新工業(yè)園設備的分批購進，共安排19批共68人分赴國產和進口設備廠家進行設備操作培訓，4批共8人到張家口煤機廠等兄弟廠家學習德國尤尼的加工中心和霍夫勒數(shù)控成型磨齒機的操作，下一步還要進行設備的安裝調試培訓。通過一人進修眾人提高，一人受訓班組提升的傳幫帶方式實現(xiàn)人人應知應會，個個懂操作程序的培訓效果。
   為了確保培訓的務實性，使培訓工作見效果，出效益，西安煤機公司在企業(yè)的搬遷過程中，將進一步著力完善高技能“藍領”人才培養(yǎng)、評價、使用、激勵、交流、保障制度，探索構建培養(yǎng)快、使用好、待遇高的“藍領”技能人才隊伍成長新機制，鼓勵員工通過各種培訓方式提高自身技能，推動高素質“藍領”隊伍梯次發(fā)展，形成一支數(shù)量充足、結構合理、技藝精湛、素質優(yōu)良的高技能人才隊伍，為企業(yè)的快速發(fā)展提供有力的人力資源保障。（王麗萍）