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西煤機公司“3+3”模式助力達產(chǎn)提效

發(fā)布日期:2017-11-22     作者: 信息員     瀏覽數(shù):4136   


 

西煤機公司認真分析當前生產(chǎn)現(xiàn)狀,全面梳理生產(chǎn)管理中存在的問題及制約產(chǎn)能提升的瓶頸,大膽布局,深挖潛力,通過“3+3”管理模式,進一步科學組織生產(chǎn),持續(xù)提升產(chǎn)能,助力達產(chǎn)提效目標任務的實現(xiàn),推動企業(yè)追趕超越發(fā)展。

執(zhí)行“三不原則”提產(chǎn)能

公司在分析生產(chǎn)現(xiàn)狀時發(fā)現(xiàn),采煤機內藏件,尤其是齒輪件加工周期長,平均要在40-60天,若超前考慮和生產(chǎn)準備不足,就會在很大程度上影響主機、備件出產(chǎn)和供應,影響產(chǎn)能的發(fā)揮。同時,機加一、機加二分公司存在著配件品種過多,無法實現(xiàn)批量生產(chǎn),給投產(chǎn)、出產(chǎn)和生產(chǎn)管理及效率的發(fā)揮造成了很大困難這一實際情況,公司按照“三不原則”(干不了、干不完、不合算),加大部分自制件中成本高,工作效率低的中小件品種外協(xié),主要將螺絲類、閥體類、接頭類分別由外協(xié)部門和供應部門進行成品采購。對技術含量低的、不屬于關鍵件的,為提高產(chǎn)能需要長期外協(xié)的品種,直接從外協(xié)廠家或專業(yè)廠家采購成品。通過精準外協(xié)、長期外協(xié)、有序外協(xié),解決生產(chǎn)瓶頸和產(chǎn)能不足的問題,超前生產(chǎn)準備,促進科學合理生產(chǎn)和產(chǎn)能提升。

“李工,咱以前要不停的換活,現(xiàn)在形成了批量生產(chǎn)后,加工效率也上去了,一個程序走下去,該干得都干了?!薄罢l說不是呢,現(xiàn)在出產(chǎn)也順了,計件工資也上去了,真是一舉兩得??!”公司機加一分公司的員工這樣說。

為有效持續(xù)提升產(chǎn)能,公司想方設法提升一線有效工作時間,一方面通過關鍵設備二班制,工藝優(yōu)化,最大限度提升設備利用率和運轉率。另一方面優(yōu)化生產(chǎn)組織,超前協(xié)調調度、密切溝通配合、合理均衡生產(chǎn),對于同種類型的產(chǎn)品,安排在一個階段進行生產(chǎn),最大化開展批量生產(chǎn),減少品種,提升了生產(chǎn)效率。


解決“三個制約”求突破

“工業(yè)園在建設時,原設計的鑄、鍛、殼體、齒輪件的粗加工全部依賴外協(xié),在實際生產(chǎn)中,外協(xié)廠家的產(chǎn)能、質量和供貨周期公司難以管控,給我們產(chǎn)能進一步提升造成了一定的影響。為了解決制約生產(chǎn)的這一瓶頸問題,我們要在積極培育殼體類鑄造及粗加工、中小件鑄造戰(zhàn)略合作廠家的同時,及時向協(xié)作廠家下達投產(chǎn)計劃,簽訂合同,確定出產(chǎn)期限,切實在解決‘三個制約’上實現(xiàn)突破,提升生產(chǎn)產(chǎn)能?!边@是公司生產(chǎn)例會上的一幕。

公司從優(yōu)化生產(chǎn)組織流程入手,在細節(jié)處著眼,對鑄造、鍛造、粗加工這“三個制約”生產(chǎn)進度和質量的瓶頸環(huán)節(jié),進行重點突破。首先,對鑄、鍛、粗加工外委瓶頸工序,進一步加強戰(zhàn)略合作廠家的培育,在技術的培養(yǎng)、扶持及品種排布方面詳細布局,進而形成長期、穩(wěn)定的合作關系,盡快實現(xiàn)外協(xié)瓶頸的突破,化解生產(chǎn)矛盾。針對鑄、鍛毛坯的出產(chǎn),加大預投,加強毛坯提前產(chǎn)出,保證殼體類毛坯及粗加工提前兩個月出產(chǎn),中小件類毛坯提前一個月出產(chǎn),達到均衡出產(chǎn),為后期生產(chǎn)接續(xù)打好了基礎。其次,針對主機合同簽訂到圖紙技術資料下達到生產(chǎn),周期長的問題,制定并執(zhí)行了《西煤機快速反應市場機制》,有效縮短了配套、合同評審、技術資料的周期,為生產(chǎn)準備和出產(chǎn)留出更多的時間,保障了生產(chǎn)任務的順利完成。

建立“三個機制”凝動力

“生產(chǎn)提速是一個系統(tǒng)工程,需要工藝、質量、研發(fā)、人力等各部門的配合,需要公司進一步完善和加強管理,形成合力,助力達產(chǎn)提效目標的實現(xiàn)。”公司建立了領導班子成員定點協(xié)調機制、部門配合機制和生產(chǎn)服務保障機制,形成了“分而不亂”經(jīng)營靈活的管理機制。

公司通過實施領導班子成員定點協(xié)調指導分公司制度,有效組織和協(xié)調各分公司合作生產(chǎn)能力,從而確保提前預投、有序排產(chǎn)。為解決好生產(chǎn)過程中的問題和矛盾,完善了工藝、質量、研發(fā)、人力等部門配合機制,主要在機加一、機加二分公司進口設備易損件明細儲備,加快提升現(xiàn)有設備維護人員能力的培養(yǎng)和考核,現(xiàn)有高精尖設備與專業(yè)廠家簽訂長期維保合同等方面,通過通力協(xié)作、互相配合,使制約生產(chǎn)的相關問題有效得到解決。同時,建立健全生產(chǎn)服務保障機制。成立了設備故障診斷與維修管理中心,建立專業(yè)設備維修保養(yǎng)隊伍,保持設備正常運行,解決了制約產(chǎn)能釋放的瓶頸問題,使得生產(chǎn)進度大幅加快,工作效率明顯提升。(息惠麗)

 

 

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