2018年3月22日，中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會第七次會員大會在昆明召開，會議對評選出的首屆“煤機大工匠”進行隆重表彰，西煤機公司何亞軍同志榮膺 “煤機十大工匠”榮譽，這也是陜西煤化集團唯一獲得此榮譽的員工。

善于鉆研，科技創(chuàng)新路上的“領跑者”

何亞軍現(xiàn)任西煤機公司機加一分公司數(shù)控班組長。作為一名黨員，他憑著頑強的毅力，不斷學習實踐，攻破了一個又一個難關。受井下工作環(huán)境限制和國家標準的要求，采煤機的電控箱必須具有隔爆性，因此電控箱防爆面的加工精度要求很高。他結合自身近20年的工作經驗，摸索出了一套自己的加工方法，在防爆電控箱的加工中形成了自己一套獨特的技術，很好的解決了防爆電控箱Ex面平面度和光潔度精度不高等問題，極大的保證了加工后的零件質量。他還負責公司80%以上的箱體防爆銑削加工，在工作實際中，他總結制定了《Ex面銑削加工作業(yè)指導書》，得到公司技術部門和同行的認可和好評，并在行業(yè)推廣。

在神華神東公司“6改7”項目中，行星頭上齒圈的銷孔位置度精度要求高，稍許誤差都會造成安裝不上、同類型齒圈無法互換等問題。針對這個問題，何亞軍創(chuàng)造了“雙孔定位法”，使齒圈、軸承座銷孔位置度精確到0.02mm以內，解決了同類型齒圈、軸承座不易互換裝配及加工時找正困難的問題。何亞軍還通過VERICUT仿真軟件建立工件三維模型，在5軸聯(lián)動德瑪機床上經過不斷探索、試切，完成了8件鼓形齒軌輪的加工，成功解決了采煤機齒軌輪齒形棱邊弧面三軸聯(lián)動數(shù)控加工的技術難題。這也是國內采煤機廠家首次完成此類型齒軌輪的加工。

勇于探索，同事學徒眼中的“掌門人”

何亞軍所帶領的技能大師工作室累計技術創(chuàng)新80余項，其中2項獲得專利。他帶領學徒牽頭研究的關鍵部位連接螺紋的銑削加工，經過反復試驗和調試，銑螺紋程序已趨于成熟，加工質量得到了保證，為產品結構的改進和生產成本的降低提供了依據；他還帶領工作室成員改進加長刀桿，解決了加工超長孔難的問題，并應用于類似結構的產品加工中，實現(xiàn)了一刀兩用，節(jié)約了刀具成本，加快了生產進度；當他了解到，傳統(tǒng)的找正表架由于自身重力的影響，找正時會存在誤差。他和工作室成員經過研究探索，自制了新式的找正表架，保證了行孔的同軸度。這種自制表架極大的提高了電機行孔的找正精度，在單位內已經推廣使用并獲得了專利證書。

作為全國煤炭行業(yè)技能大師，何亞軍這些年先后對30余名一線操作員工進行了為期2年的帶教，并對8名應屆畢業(yè)研究生進行為期3-6個月的數(shù)控加工理論知識和機加工工藝知識的傳、帶工作，他所帶的學徒們現(xiàn)都已成為西煤機的骨干。2013年，班組在他的帶領下，被中國機冶建材工會授予全國裝備制造業(yè)調整和振興規(guī)劃立功競賽 “優(yōu)秀班組”榮譽稱號；他本人也分別在2013年、2015、2017年被西安市勞動競賽委員會聘任為“職業(yè)技能帶頭人”。

突破自我，人生旅途上的“追夢者”

何亞軍是一個熱愛工作的人，一個把工作當成事業(yè)來干的人，一個把全部精力投入在為煤機事業(yè)上的人。在公司追趕超越開始后，他又絞盡腦汁為智能制造和節(jié)能降耗想辦法。在工藝改進上，他提出的用數(shù)控銑床萬能銑頭銑、鉆搖臂行星頭斜油孔，經過試切、調試和改進，形成了一套經驗和方法，解決了類似結構的加工，節(jié)約了成本；在產品加工上，先后完成了MG300/700-WD、MG400/930-WD等多種機型的殼和箱體加工，以及參與了神東大修、C0N040801、C0N042801等諸多高端產品的加工，攻克了諸多難題，為高端制造做出了巨大貢獻。由他推廣的連接耳端面飛面加工方法，極大的提高了加工質量和效率，現(xiàn)已在公司全面推廣使用該加工方法。在工作中，他不計得失，甘愿奉獻，克服了重重困難，主動加班加點，質量合格率達98%以上，出色完成了各項生產任務。

常言道，機會總是留給有準備的人。現(xiàn)如今已是中國煤炭工業(yè)協(xié)會“技能大師工作室”領辦人、重裝集團首席技師的何亞軍，不但獲得陜西省“五一勞動獎章”、煤炭工業(yè)協(xié)會“煤炭行業(yè)技能大師”，還被陜西省、陜煤集團、西安市評為“勞動模范”。（息惠麗 高揚）