從研發(fā)設(shè)計(jì)到流程規(guī)范，從生產(chǎn)制造到售后服務(wù)，公司建立完善產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，全過(guò)程提升產(chǎn)品質(zhì)量管理，推進(jìn)公司高質(zhì)量發(fā)展。

研發(fā)設(shè)計(jì)“智”量管理      

公司圍繞新技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步提升產(chǎn)品智能化、信息化水平。一方面根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程、用戶反饋、市場(chǎng)應(yīng)用跟蹤等方面收集的產(chǎn)品問(wèn)題，持續(xù)進(jìn)行改進(jìn)、固化成果。另一方面對(duì)標(biāo)艾柯夫及德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，找差距、尋漏洞，縮小差距，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)突破。公司將定型產(chǎn)品重新梳理、規(guī)整作為一項(xiàng)專項(xiàng)治理工作來(lái)開展，重點(diǎn)在齒輪類零件材料及熱處理標(biāo)準(zhǔn)化、電氣原理圖繪制及電控箱設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化等方面開展工作，全力推進(jìn)產(chǎn)品關(guān)鍵部件制造向“專、精、特、新”方向發(fā)展，著力提升產(chǎn)品系統(tǒng)可靠性，形成高端采掘裝備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

公司充分利用國(guó)內(nèi)國(guó)際資源，合理謀劃、突出重點(diǎn)，圍繞高端采煤機(jī)、采掘裝備智能化技術(shù)、快速掘進(jìn)技術(shù)和綜采工作面協(xié)同控制技術(shù)方面的核心關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行突破。在現(xiàn)有少人或無(wú)人工作面的基礎(chǔ)上，開發(fā)具有數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程雙向通訊，遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與控制，位置自主定位、姿態(tài)定位、采高監(jiān)測(cè)、自動(dòng)導(dǎo)航、記憶截割等具有自動(dòng)化功能的智能化采掘裝備，以原始創(chuàng)新筑牢產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)根基。

產(chǎn)品制造“精”字當(dāng)頭 

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是直接反映企業(yè)管理水平和產(chǎn)品制造能力的“顯示屏”。公司完善了生產(chǎn)規(guī)章制度，建立了員工質(zhì)量檔案，將產(chǎn)品質(zhì)量與員工收入掛鉤，既規(guī)范了員工的操作行為，也提高員工的積極性。還積極引導(dǎo)員工樹立“零缺陷”意識(shí)，開展了各類質(zhì)量競(jìng)賽及“西煤機(jī)工匠”等活動(dòng)，著力用精益求精的工匠精神，制造精品煤機(jī)機(jī)械。同時(shí)，以推行《裝配負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制》為中心，通過(guò)對(duì)整機(jī)安裝過(guò)程和零件制造過(guò)程的嚴(yán)格管控，把質(zhì)量責(zé)任分解到每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)安裝人員身上，從而使出廠的整機(jī)產(chǎn)品平均故障率大大降低。

在強(qiáng)化工藝基礎(chǔ)管理上，公司通過(guò)精細(xì)工藝和工藝專項(xiàng)治理來(lái)實(shí)現(xiàn)精益制造，進(jìn)一步完善了工藝技術(shù)管理制度，編制了關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，完善固化工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程控制常態(tài)化，確保工藝技術(shù)有效、有序運(yùn)行。公司加大生產(chǎn)制造過(guò)程動(dòng)態(tài)管控力度，加強(qiáng)工藝紀(jì)律執(zhí)行，定期對(duì)技術(shù)文件管理、配件制作加工等生產(chǎn)流程進(jìn)行檢查落實(shí)，有效提升了工藝技術(shù)文件的執(zhí)行力和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。還嚴(yán)格實(shí)施了首檢制和工序檢驗(yàn)，把“上道工序是為下一道工序負(fù)責(zé)”的理念落實(shí)到生產(chǎn)過(guò)程中，解決了生產(chǎn)加工過(guò)程中的深層次問(wèn)題和長(zhǎng)期習(xí)慣性違反規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的操作問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量有效管控。

售后服務(wù)閉環(huán)反饋

公司主動(dòng)加強(qiáng)售后服務(wù)，通過(guò)應(yīng)用客戶關(guān)系管理平臺(tái)的系統(tǒng)短信功能，以短信形式回訪、專門人員電話回訪、書面?zhèn)髡婊卦L等方式，了解機(jī)組使用情況、問(wèn)題處理及時(shí)性，叮囑機(jī)組使用操作維護(hù)維修注意事項(xiàng)，如：易損件的定期更換、定期加油等。公司對(duì)售出的每一臺(tái)機(jī)組實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，充分利用客戶關(guān)系管理平臺(tái)的產(chǎn)品維護(hù)錄入反饋功能，建立了每臺(tái)機(jī)組更完善準(zhǔn)確的動(dòng)態(tài)使用檔案，內(nèi)容包括問(wèn)題現(xiàn)象、分析、處理過(guò)程、處理結(jié)果及運(yùn)行數(shù)據(jù)，做到了隨時(shí)處理、隨時(shí)錄入，保證隨時(shí)查閱的完整性和時(shí)效性，以便更進(jìn)一步做好跟蹤服務(wù)。

公司售后服務(wù)部除了每周書面的市場(chǎng)反饋，每季度還將共性問(wèn)題和突出問(wèn)題整理成書面形式，及時(shí)向公司進(jìn)行反饋。公司將反復(fù)出現(xiàn)的共性問(wèn)題和突出問(wèn)題及時(shí)整理反饋至相關(guān)部門、研究院和各生產(chǎn)分公司，使問(wèn)題從設(shè)計(jì)和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)得到徹底改進(jìn)，形成了有序推進(jìn)、持續(xù)改善的產(chǎn)品質(zhì)量全過(guò)程閉環(huán)管理。（息惠麗）