刊登于5月4日勞動者報7版

　  本報訊（通訊員 息惠麗）重裝西煤機公司研制的國產首臺套8米大采高采煤機于4月1日在神東公司補連塔礦12512工作面開始試采，日前已經(jīng)順利連續(xù)運轉30天，工作面累計推進220米。8米大采高采煤機的成功穩(wěn)定運行是西煤機公司繼7米進口采煤機替代改造項目現(xiàn)中國造后又一次重大突破。

　　面對煤礦主要生產設備“三機一架”中只有采煤機沒有完全實現(xiàn)國產化替代，而進口采煤機存在整機及配件供貨周期長、購置成本高等制約礦井生產和發(fā)展的這一現(xiàn)實性問題，西煤機公司從2011年起，從進口采煤機大修到零部件、整機替代、再到自主創(chuàng)新，在高端制造采煤機國產化替代上，一步一個腳印，歷經(jīng)7年的攻堅克難，實現(xiàn)了同類型進口采煤機國產化。

　　對于裝備制造業(yè)，核心技術就是市場競爭力。鑒于當時技術上缺少理論指導，又沒有經(jīng)驗可以借鑒，該公司在2011年成立了高端制造部，組織骨干力量開展進口采煤機的大修和本土化研究工作。2012年，公司著手進口采煤機市場調研和技術資料儲備，通過對神東、神南、平朔、淮南等煤礦現(xiàn)場考察，組織對各進口機型采煤機關鍵技術及材料進行對標，與科研院校合作，開展行業(yè)共性關鍵性技術突破和前瞻性技術研發(fā)，夯實了高端制造的基礎。經(jīng)過幾年來逐步消化、吸收、再創(chuàng)新，經(jīng)歷了無數(shù)次的失敗、無數(shù)次的探討、無數(shù)次總結后，西煤機公司的產品設計、工藝技術、加工制造、質量管控等都實現(xiàn)了質的飛躍。

　　隨著采煤機國產化部件技術研發(fā)和加工能力的不斷成熟，2016年9月，西煤機公司高質量完成了神東公司7米項目整機組裝、調試及地面聯(lián)調、井下聯(lián)調。繼7米進口采煤機替代改造項目之后，西煤機公司又與神東公司深度合作了國產首臺套8米大采高采煤機項目。8米采煤機的采高，不僅僅意味著實際開采的高度，還是對采煤機整體結構設計和配套設備質量等的考驗。公司把8米采煤機研制重點聚焦到產品使用性能穩(wěn)定上，制定了項目計劃任務書、研制報告、試制報告、質量報告等，主要在殼體綜合性性能、殼體加工、行星架及齒輪加工、關鍵螺紋加工、關鍵部件配備等方面進行了重點攻關和突破，著力解決有可能影響后期使用的問題，全方位提高產品性能。此項目現(xiàn)已獲得專利8項（其中發(fā)明專利2項，實用新型專利6項）；項目共涉及西煤機知識產權共計32件。

 此次，“國產首臺套8米大采高”采煤機成功穩(wěn)定可靠運行，實現(xiàn)了厚煤層采挖一次到位，有效提高回采率，實現(xiàn)了礦井的增產增效。同時，也展示了西煤機公司科技創(chuàng)新能力和產品制造實力，標志著我國在進口采煤機本土化進程中又邁出重要的一步。

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