刊登于2020年10月29日今日頭條

西煤機(jī)公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機(jī)年產(chǎn)超1410萬噸，智能掘進(jìn)機(jī)器人工業(yè)性試驗(yàn)現(xiàn)進(jìn)尺387米，煤礦設(shè)備動(dòng)態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺(tái)開始運(yùn)用，中國(guó)煤機(jī)協(xié)會(huì)確定西煤機(jī)公司牽頭制定智能掘進(jìn)系統(tǒng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)…… 

有果必有因。追根溯源西煤機(jī)奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機(jī)公司每一項(xiàng)創(chuàng)新都是建立在西煤機(jī)做實(shí)人才隊(duì)伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機(jī)制、多元化合作基礎(chǔ)之上。

數(shù)字背后的技術(shù)升級(jí)

“推動(dòng)智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)加快高質(zhì)量發(fā)展速度?！蔽髅簷C(jī)公司黨委書記、董事長(zhǎng)楊會(huì)武說，“我們始終堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動(dòng)力，每年以不低于營(yíng)業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動(dòng)公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級(jí)，加快發(fā)展動(dòng)力的快速轉(zhuǎn)換?！?/span>

西煤機(jī)公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個(gè)“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺(tái)，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機(jī)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。同時(shí)，積極與中國(guó)礦大、西科大等科研團(tuán)隊(duì)合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、相互支撐的科技研發(fā)平臺(tái)集群，為西煤機(jī)前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國(guó)際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。

技術(shù)升級(jí)的實(shí)質(zhì)就是人才隊(duì)伍的升級(jí)，公司有計(jì)劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員帶著項(xiàng)目課題深入到生產(chǎn)分公司、售后服務(wù)部和產(chǎn)品使用礦井參與相關(guān)工作，進(jìn)一步提升技術(shù)水平，積累現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高調(diào)查研究與解決問題的能力，提升技術(shù)人員自身專業(yè)素質(zhì)，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)用提供技術(shù)硬支撐。

不僅如此，西煤機(jī)公司對(duì)科技成果完成人、為成果轉(zhuǎn)化作出重要貢獻(xiàn)的其他人員和科技人員，在科技成果轉(zhuǎn)化工作中開展技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)等，按照公司《技術(shù)成果效益分紅激勵(lì)機(jī)制》給予獎(jiǎng)勵(lì)。

“公司激勵(lì)政策，力度大，有效果，所有技術(shù)骨干都有勁頭，我們對(duì)待工作會(huì)更加積極努力！”研究院技術(shù)員梁茂昭開心地說。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，西煤機(jī)公司現(xiàn)已獲有效專利213項(xiàng)，其中發(fā)明專利29項(xiàng)，實(shí)用新型專利184項(xiàng)。產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)榮獲“國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)”、中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)、“國(guó)家能源科技進(jìn)步”等國(guó)家級(jí)、省部級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)20余項(xiàng)。

新產(chǎn)品頻頻C位出道

“公司研制的替代進(jìn)口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺(tái)、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實(shí)現(xiàn)一次性過煤613萬噸，超過同型號(hào)進(jìn)口部件過煤量，完全可以替代進(jìn)口同類部件?！毖芯克L(zhǎng)趙書斐介紹說。

進(jìn)口大部件替代只是西煤機(jī)創(chuàng)新發(fā)展中的一個(gè)縮影。近年來，西煤機(jī)公司認(rèn)真貫徹上級(jí)決策部署，明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導(dǎo)產(chǎn)品，有序推出了7米采煤機(jī)、國(guó)產(chǎn)首臺(tái)套8米大采高采煤機(jī)、世界首臺(tái)自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)，8.8米采煤機(jī)服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項(xiàng)第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進(jìn)口采煤機(jī)年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團(tuán)單個(gè)工作面用時(shí)最短突破千萬噸的記錄。

與此同時(shí)，西煤機(jī)推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機(jī)及等采高M(jìn)G500-FD系列薄煤層采煤機(jī)，采煤機(jī)產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個(gè)規(guī)格的全覆蓋。西煤機(jī)研制替代進(jìn)口采煤機(jī)同類機(jī)型的1660系列、2550系列采煤機(jī)，在國(guó)家能源神東公司、兗礦集團(tuán)、陜煤集團(tuán)等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

“西煤機(jī)堅(jiān)持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級(jí)發(fā)展的探索實(shí)踐，除了打造高端智能采煤機(jī)外，還展開了煤礦智能掘進(jìn)設(shè)備探索實(shí)踐?！笨梢钥闯觯髅簷C(jī)并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進(jìn)裝備雙管齊下的全面發(fā)展戰(zhàn)略，去應(yīng)對(duì)煤炭行業(yè)智能發(fā)展新時(shí)代的到來。

經(jīng)多次充分調(diào)研，西煤機(jī)聯(lián)合國(guó)內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進(jìn)企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，破解制約掘進(jìn)安全與效率的關(guān)鍵技術(shù)問題，研制了多種適用于不同地質(zhì)條件的快速掘進(jìn)系統(tǒng)。

橫軸式掘錨一體機(jī)單日最高進(jìn)尺91.5米，單月最高進(jìn)尺2020米，創(chuàng)造了榆北煤業(yè)單日、單月進(jìn)尺的最高紀(jì)錄。首臺(tái)ELM340型連采機(jī)在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個(gè)月累計(jì)進(jìn)尺1982米；EBZ160掘錨一體機(jī)于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進(jìn)行試生產(chǎn)，月進(jìn)尺由300米提高到541米，較常規(guī)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)效率提升40%以上。“智能掘進(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)”在小保當(dāng)煤礦112204膠運(yùn)順槽進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，日進(jìn)尺最高25.4米。

聚焦創(chuàng)新全力向智而航

西煤機(jī)公司從2008年以來，就致力于采掘裝備自動(dòng)化、智能化的研究，承擔(dān)了國(guó)家“863”計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目《采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制技術(shù)及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠(yuǎn)程干預(yù)為輔”的智能化技術(shù)路徑，實(shí)現(xiàn)了綜采工作面“有人安全巡視，無人跟機(jī)作業(yè)”的安全高效開采。

依托大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、邊緣計(jì)算等技術(shù)，西煤機(jī)公司以服務(wù)用戶為中心，正在建設(shè)的“采掘裝備智能遠(yuǎn)程診斷及服務(wù)中心”，可為用戶提供產(chǎn)品的健康報(bào)告、全生命周期管理等服務(wù)。陜煤集團(tuán)煤礦設(shè)備動(dòng)態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺(tái)，現(xiàn)已打通數(shù)據(jù)傳輸通道，完成了采煤機(jī)運(yùn)維平臺(tái)建設(shè)，可實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)。

2020年，西煤機(jī)公司斥資建設(shè)國(guó)內(nèi)首個(gè)智能化采掘設(shè)備電氣及控制系統(tǒng)的綜合測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，通過電氣及控制系統(tǒng)測(cè)試平臺(tái)、電氣元部件綜合測(cè)試平臺(tái)、智能化控制技術(shù)研究平臺(tái)、采煤機(jī)操作培訓(xùn)及虛擬仿真系統(tǒng)“三平臺(tái)一系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)軟硬件可靠性、控制功能和運(yùn)行維護(hù)全方位的測(cè)試與培訓(xùn)，同時(shí)提供智能感知，智能總線與網(wǎng)絡(luò)，智能操控，智能運(yùn)維等新技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究平臺(tái)。

經(jīng)過多年來的不懈努力，西煤機(jī)智能化團(tuán)隊(duì)相繼攻克了井下三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割、綜采裝備精準(zhǔn)控制等核心技術(shù)。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項(xiàng)專利。

智能化時(shí)代，誰掌握了科技創(chuàng)新，誰就掌握了主動(dòng)權(quán)。近年來，西煤機(jī)公司把高端化、智能化建設(shè)作為厚植企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢(shì)，應(yīng)對(duì)煤炭裝備變革和搶占企業(yè)發(fā)展先機(jī)的主攻方向，在進(jìn)口采煤機(jī)替代、掘進(jìn)智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風(fēng)破浪，向智而航。（息惠麗）