刊登于2020年11月20日三秦網(wǎng)

截止2020年11月9日，世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，在神東上灣煤礦12402工作面創(chuàng)下回采工效世界第一，達(dá)到1050噸/工；日產(chǎn)6.55萬噸，月產(chǎn)150.6萬噸，生產(chǎn)原煤1630萬噸的世界紀(jì)錄。

 西煤機公司董事長楊會武說，西煤機公司抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革新機遇，以實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的長遠(yuǎn)戰(zhàn)略眼光，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和示范項目建設(shè)。西煤機將加大新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)力度，重點開展高端進口采煤機替代技術(shù)研究，走出一條進口采煤機國產(chǎn)化替代之路。”

方向：創(chuàng)新是必然選擇

西煤機進口采煤機國產(chǎn)化替代之路，起因得益于進口大部件替代項目。從進口采煤機維修開始，從易損件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、搖臂、破碎機等一系列大部件成功研制和使用后，2016年開始做進口采煤機整機替代制造，陸續(xù)推出了7米采煤機、國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機，在神東公司大柳塔煤礦52301工作面7米采煤機實現(xiàn)日最高割煤24刀，最高日產(chǎn)4.5萬噸，8米采煤機神東公司補連塔礦12512工作面，創(chuàng)下日最高割煤18刀，最高日產(chǎn)4.8萬噸好成績，解決了進口采煤機整機及配件供貨周期長、購置成本高等問題。

2019年初，國家能源集團神東集團世界最大采高智能化采煤機整機項目落地西煤機公司。國家能源集團神東集團副總經(jīng)理王存飛說，當(dāng)時國內(nèi)外均沒有適應(yīng)采高8.8米的成套開采裝備，需要進行全新成套開采裝備的研發(fā)，而8.8米超大采高高可靠性采煤機的研制更是重中之重，神東在充分研究國內(nèi)外采煤裝備技術(shù)和制造水平的前提下，做出采煤機實施國內(nèi)高端研發(fā)制造的決定。

然而，創(chuàng)新的道路從來都不是一片坦途,回憶起那個時候，西煤機公司總工程師趙友軍感慨地說，8.8米采煤機總體方案的出臺，經(jīng)過了很多個否定之否定的過程，才有了最終的成稿?！痹?.8米采煤機方案討論交流初期，為符合用戶要求，需要多種總體方案，甚至有三搖臂的非常規(guī)方案，由于用戶前期調(diào)研論證時間較長，待確定方案階段時間已非常緊迫。

西煤機公司研究院馬宇航說，還記得在歷經(jīng)15個晝夜后設(shè)計出的一套方案，驗算不符合用戶需求，發(fā)現(xiàn)有問題，立刻推翻重來。大家都是迅速投入到下一個計劃中去，沒有任何抱怨和不滿。就這樣，有負(fù)責(zé)白天匯報方案并交流記錄的，有通宵達(dá)旦對方案進行修改的，更有整個西煤機后方團隊進行驗算支持。在一次又一次思想碰撞，溝通交流后，整機及部件最佳方案出臺亮相，得到了礦方的肯定。

探索：創(chuàng)新從技術(shù)做起

方案確定以后，如何更好的實施就是重點。從紙上談兵到“實戰(zhàn)”，關(guān)鍵部位一個細(xì)節(jié)出現(xiàn)0.01毫米的偏差，就會給使用帶來隱患。對此，西煤機公司給出的“秘方”是，把細(xì)節(jié)做得更好。

面對一個個難題，一處處細(xì)節(jié)，西煤機公司成立了產(chǎn)品技術(shù)、工藝和電氣技術(shù)等攻關(guān)團隊，積極發(fā)揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心等平臺作用，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和核心技術(shù)研究。相繼攻克了超大采高采煤機控制系統(tǒng)、多傳感信息融合、自適應(yīng)重構(gòu)和故障冗余等技術(shù)難題，提升超大采高采煤機控制系統(tǒng)穩(wěn)定性和智能化水平。

    西煤機公司研究院機械所所長趙書斐說，重點針對超大采高采煤機整機穩(wěn)定性及機身聯(lián)接剛性、關(guān)鍵零部件可靠性、長搖臂在大仰角狀態(tài)下有效潤滑與冷卻、強沖擊強干擾條件下工控機的可靠運行、智能信息決策及故障診斷等技術(shù)難點進行了詳細(xì)的技術(shù)論證，對同類國產(chǎn)、進口機型存在的搖臂高溫、牽引能力不足、大齒圈壽命短、電控系統(tǒng)不穩(wěn)定等46條問題，進行了針對性的優(yōu)化設(shè)計。

井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸搖臂上的護板，我們可以用千斤頂、吊裝等輔助工具，可在井下拆卸蓋板，我們?nèi)齻€壯小伙子連吃奶的力氣都使出來了，才搬得動。在后來的8.8采煤機設(shè)計中，為了讓操作人員能夠更安全便捷的搬動護板，所有的檢修口蓋重量不能超過25kg，成了一條明文規(guī)定。實在無法降低重量的少數(shù)口蓋和零件，必須增加吊裝裝置，公司在產(chǎn)品隨機工具里配備了微型吊臂，方便現(xiàn)場安全操作。

效果：創(chuàng)下多項行業(yè)第一

從加強對外合作到技術(shù)消化吸收，從加大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)到技術(shù)成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，從高端大部件替代到實施國產(chǎn)化整機替代工程，西煤機公司有序推出7米采煤機、8米采煤機、8.8米采煤機，在進口替代高端采掘裝備技術(shù)方面一騎絕塵。

神東集團上灣礦綜采一隊隊長王旭峰說，8.8采煤機是區(qū)隊使用的第一臺完全國產(chǎn)的采煤機，一開始工人心里還有負(fù)擔(dān)，擔(dān)心國產(chǎn)采煤機質(zhì)量，但是通過使用情況來看，這臺采煤機總體運行穩(wěn)定，性能還是很可靠的，設(shè)備的維護量與進口采煤機相差無幾，通過這臺采煤機的使用，更加堅定了神東使用國產(chǎn)設(shè)備的信心。

據(jù)悉，8.8米采煤機除生產(chǎn)能力超大外，其高可靠性也經(jīng)過了實踐的檢驗，截止2020年11月9日，該采煤機生產(chǎn)原煤1630萬噸，配件消耗僅更換滑靴、鏈輪等易損件。未更換過搖臂、牽引塊等大型部件。根據(jù)以往進口采煤機使用情況來看，過煤量達(dá)1000萬噸就已經(jīng)達(dá)到搖臂、牽引塊等大型部件傳動系統(tǒng)的設(shè)計壽命，需進行更換。而該臺采煤機傳動系統(tǒng)的強度及安全系數(shù)遠(yuǎn)高于同類進口采煤機?！?/span>

作為綜采面的核心設(shè)備，8.8米超大采高智能化采煤機成功助力神東煤炭集團8.8米智能超大采高綜采成套裝備實現(xiàn)全面國產(chǎn)化。2019年12月27日，“神東礦區(qū)8.8m智能超大采高綜采關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備研發(fā)”項目通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定。鑒定認(rèn)為，該項目引領(lǐng)了世界特厚煤層開采技術(shù)和裝備的發(fā)展方向，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。（文/息惠麗）