西煤機公司認真貫徹落實國家“四個革命、一個合作”能源安全新戰(zhàn)略，堅持新發(fā)展理念，聚焦智能化綜采、高效智能掘進技術(shù)與裝備，實施“創(chuàng)新驅(qū)動、智能引領(lǐng)，采掘并行，創(chuàng)建一流”的發(fā)展思路，緊貼用戶需求，持續(xù)技術(shù)優(yōu)化升級，推動智能化技術(shù)與煤炭產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，提升煤礦智能化水平，全力打造采煤機國際領(lǐng)軍品牌、國內(nèi)一流煤礦智能快速掘進裝備，創(chuàng)建世界一流高端煤機裝備制造與服務基地。

西煤機公司始終致力于自動割煤技術(shù)的研究和應用，自2005年就開展了采煤機工況信息遠程傳輸、自動割煤流程及軟件研發(fā)。2009年，西煤機公司和中國礦業(yè)大學共同承擔了國家“863”計劃重點項目——《采煤機遠程控制技術(shù)及監(jiān)測系統(tǒng)》。2010年，西煤機公司采煤機自動截割技術(shù)由理論研究應用到實踐中，并在山西大同唐山溝煤礦完成工業(yè)性試驗，首次實現(xiàn)包括兩個端頭的割三角煤、清浮煤全工作面自動截割。 

2014年，經(jīng)過優(yōu)化改進的自動割煤技術(shù)應用于陜西陜煤黃陵礦業(yè)公司一號煤礦，實現(xiàn)“以記憶截割為主遠程干預為輔”常態(tài)化智能開采，《適用于少人或無人工作面的采煤機自動截割控制技術(shù)研究與應用》項目獲得陜西省科技進步一等獎。智能化技術(shù)逐漸推廣應用到薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規(guī)格產(chǎn)品全覆蓋。2016年，西煤機公司作為共建單位的我國首個煤礦智能化開采技術(shù)創(chuàng)新中心，在黃陵礦業(yè)公司正式掛牌成立。2019年，世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機MG1100/3030-GWD在西煤機公司下線，并于同年9月，在神東公司上灣煤礦投入使用，實現(xiàn)過煤量1850萬噸的可靠、穩(wěn)定運行。2020年，西煤機公司自主研發(fā)的首套煤礦智能掘進機器人系統(tǒng)在榆北煤業(yè)小保當煤礦完成工業(yè)性試驗，實現(xiàn)月進尺1003米的最好紀錄。

2020年9月，西煤機公司與黃陵礦業(yè)、中煤科工共同完成的“基于動態(tài)地質(zhì)模型大數(shù)據(jù)融合迭代規(guī)劃控制策略的智能開采技術(shù)”項目，順利通過國家鑒定。該技術(shù)融合透明地質(zhì)探測技術(shù)、大數(shù)據(jù)控制技術(shù)和三維空間導航的精準控制技術(shù)，實現(xiàn)由傳統(tǒng)的“記憶截割+自動拉架推溜”向基于動態(tài)地質(zhì)的大數(shù)據(jù)精準控制的技術(shù)跨越。同時，設(shè)備的運行狀態(tài)通過云服務，將設(shè)備運行信息傳輸至西煤機公司。通過大數(shù)據(jù)、云計算技術(shù)對設(shè)備進行遠程健康診斷、設(shè)備全生命周期管理和智能運維管理。

西煤機公司智能化采煤機具備采用電纜、光纖的有線通信方式，同時融合5G通信，具備CanOpen、Modbus TCP、EtherNet/IP、OPC等豐富協(xié)議的數(shù)據(jù)接口，配置工況監(jiān)測、姿態(tài)檢測、記憶截割、無線通訊、直線度檢測等功能，實現(xiàn)人工控制、記憶截割、規(guī)劃截割、智能輔助、智能截割等自動控制方式，采用安全控制策略，保證設(shè)備的正常運行和安全生產(chǎn)，可實現(xiàn)《2021版煤礦智能化建設(shè)指南》項智能化功能的全覆蓋。截至目前，西煤機公司智能化產(chǎn)品遍及陜西、內(nèi)蒙、山西、寧夏、山東、河南、安徽等12個省份，智能化采煤機應用數(shù)量達200多臺套。

智能引領(lǐng)，采掘并行。面向未來，西煤機公司作為采煤機智能化的實踐者，不斷加大科技投入，建設(shè)了采掘裝備智能化實驗室，及采掘裝備遠程智能診斷與運維中心，積極開發(fā)滿足用戶需求的智能化產(chǎn)品，全力向著建設(shè)世界一流高端煤機裝備制造與服務基地邁進。（黨景鋒）