采高2.8米，單日最高割煤超20刀，日產超4.5萬噸，月產超100萬噸，這是西煤機公司自主研制的MG750/1980-WD采煤機，在小保當礦業(yè)公司首個國產2～3米煤層450m超長智能綜采工作面實施應用中創(chuàng)下的佳績。

據了解，目前國內采高2～3m煤層工作面設計長度為300m左右，礦井年產能不超過600萬噸。在煤炭高效開采技術快速發(fā)展的背景下，超長智能綜采工作面成套裝備關鍵技術及應用將引領未來中厚煤層開采發(fā)展趨勢。而國內外目前綜采超長工作面所用采煤機大都為進口設備，進口設備普遍存在設備投入成本高、主機及備件供貨周期長等問題，國產采煤機設備普遍存在截割效率低、牽引能力不足、整機穩(wěn)定性差等問題。

作為國家重點煤機制造企業(yè)，西煤機勇于擔當、迎難而上，針對國內沒有2～3m煤層實現450m超長工作面高效智能化采煤機這一難題，展開了探索實踐。

“相對常規(guī)工作面，450m超長工作面對采煤裝備高可靠性要求更加嚴苛?！蔽髅簷C公司研究院院長趙書斐介紹說，我們對采煤機的運行數據進行采集、過濾和分析，將采煤機的各項參數匹配針對超長工作面工況進行了重新設計，大幅降低了其在高速運行時的阻力。

面對一個個難題，一處處細節(jié)，西煤機公司成立了產品技術、工藝和電氣技術等攻關團隊，積極發(fā)揮院士工作站等各創(chuàng)新平臺作用，從生產效率、截割系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及可靠性等多方面進行分析，展開關鍵技術攻關和核心技術研究。相繼攻克了高速傳動系統(tǒng)冷卻設計、液壓系統(tǒng)可靠快速響應、整機可靠性及易維護性、電控系統(tǒng)穩(wěn)定性及智能化等方面的技術難題，在關鍵技術上取得實質性突破，為實現超長工作面采煤機高可靠性的目標奠定了堅實的基礎。

面對低機面與大過煤高度的矛盾，西煤機公司針對工作面煤層厚度薄、夾矸多、過煤難這一現實情況，設計了斜面式機身采煤機結構，降低機身高度的同時提高了過煤空間，滿足了配套最小采高要求，確保采煤機過煤口煤流無卡阻高效通過。還有針對性研發(fā)煤流平衡、載荷平衡等適應超長工作面應用的多參量協同柔性保護智能控制系統(tǒng)，提高采煤裝備自適應能力及運行效率。

“我們將國產化替代的新材料、新工藝和新技術融入超長工作面采煤機，有針對性地研制了超長壽命的截割與行走系統(tǒng)，實現常態(tài)化高速運行，使其滿足工作面工況條件?！蔽髅簷C公司研究院梁茂昭介紹說。

“在使用過程中，1980采煤機性能非常穩(wěn)定，在截割功率、牽引力、重載牽引速度等方面，已經超過了我們前面使用過的進口煤機，創(chuàng)下了連續(xù)兩個月超100萬噸的好成績，可以說這臺采煤機的性能，達到了世界領先水平?！毙”．敼究偨浝硌詮娬f，以前我們用進口煤機，都是人家怎么設計，我們怎么用。西煤機在工作面設計前期，主動和我們進行了深入的溝通，根據煤層特質和我們的需求進行了設計，極大地滿足了我們的需求，有效提高了產品穩(wěn)定性。

該采煤機于2022年6月5日在陜煤集團小保當礦業(yè)公司創(chuàng)建的全國首個國產中厚煤層450m超長智能綜采工作面實施應用，截止10月16日，工作面推進約1500m，產出原煤351萬噸，單月產量連續(xù)兩個月突破100萬噸。已完全可替代同類型進口采煤機，可滿足2～3m左右采高工作面年產千萬噸的高產高效要求。

該采煤機的成功穩(wěn)定可靠運行，標志著2～3m煤層450m超長智能綜采工作面采煤裝備實現了完全國產化，對提升我國煤機裝備業(yè)在國際上的競爭地位，促進煤炭工業(yè)的發(fā)展具有重要意義。也為未來行業(yè)中厚煤層高效智能開采提供了一種新的方案與模式，將現實性地助力煤企中厚煤層開采實現“一面一人年產千萬噸”的美好愿景。

該項目的成功運用，得益于西煤機多年來在采煤機國產化替代和高端核心技術研發(fā)領域的深耕。一直以來，西煤機公司以打造民族煤機品牌為使命，面對煤礦裝備制造發(fā)展的變革大潮，調整產業(yè)思路，應對市場需求，不斷加大新產品、新技術的研發(fā)力度，集中力量研發(fā)高端智能化新產品，有序推出了1660、2320、2550、1980、8.8米采煤機等系列高端產品，為我們煤炭工業(yè)發(fā)展貢獻了西煤機力量。未來，西煤機將以創(chuàng)建世界一流高端煤機裝備制造與服務基地為目標，緊抓住煤炭行業(yè)智能化升級機遇，積極融入創(chuàng)新技術生態(tài)鏈，加快科技創(chuàng)新步伐，助力國產高端智能采煤裝備勇攀世界高峰。（來源:重裝集團網站）