扎根煤機制造的“技術尖兵”

——記陜煤集團“十佳青年崗位技術明星”劉磊

近日，從陜煤集團傳來喜訊，青年員工劉磊榮獲陜煤集團第八屆“十佳青年崗位技術明星”。這位80后的小伙子，是西煤機公司工藝研究所大件組工藝技術工程師、團支部書記，從事采掘機械大型殼體的工藝技術研究工作。

寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來

劉磊始終堅信，高超的技術源自于經(jīng)年累月的艱苦磨礪和執(zhí)著付出。他是這么想的，也是這么干的。10年前，剛剛來到西煤機的劉磊，只是初出茅廬的大學生，對于工藝技術一竅不通。經(jīng)過10年的歷練，他已經(jīng)成長為獨當一面的工程師。

“劉工，MG500-FD薄煤層采煤機機身殼體C0N0651010A安裝齒輪泵處φ136H8孔，因為空間受限制，現(xiàn)有的刀具沒法使用，這可怎么辦？工期挺趕的，這讓我們怎么按時完成生產(chǎn)任務啊？”客戶催著要產(chǎn)品，一線工人用的刀具又不適合，劉磊頓時壓力重重。經(jīng)過多方調(diào)研，劉磊設計了一種適用于小空間加工的反鏜刀具，優(yōu)化切削參數(shù)，保證孔的尺寸精度，為MG500-FD薄煤層采煤機類型結構工件的加工提供了適合的刀具設計方案，解了燃眉之急。

8米8采煤機項目期間，劉磊從方案討論、確定，到加工過程的跟蹤服務，直至各機組零部件最終完工，無不歷盡艱辛。殼體粗加工、半精加工中，他輾轉多個省市，常駐外協(xié)廠家，全程跟蹤指導；廠內(nèi)精加工中，劉磊和他的班組成員深入生產(chǎn)一線，常駐生產(chǎn)車間，24小時不間斷，與一線操作人員同作息，從加工工藝性確認、刀具輔具準備到加工程序的編制、校核，再到技術問題的處理，全程、全方位進行跟蹤服務，保質(zhì)保量地完成了各機組零部件的加工生產(chǎn)任務。

針對深長孔的鉆削加工不易排屑且鉆頭易斷這一現(xiàn)狀，劉磊發(fā)散思維，引進深孔鉆這一先進加工工藝，從可行性考察到加工驗證、優(yōu)化改進直至最終推廣應用，徹底解決了困擾公司多年的技術瓶頸。截止目前，劉磊發(fā)表專業(yè)論文一篇，申報專利2項。

刪繁就簡三棵樹，領異標新二月花

作為一名工藝技術人員，劉磊特別善學愛鉆，敢于啃硬骨頭，在生產(chǎn)過程中圍繞提質(zhì)增效、節(jié)支降耗想法子、出點子，點亮創(chuàng)新火花。

數(shù)控鏜銑床TK6516主軸內(nèi)拉爪定位軸套損壞后，因其是設備TK6516主軸內(nèi)關鍵零件，通常要向廠家定向購買此配件，價格昂貴，到貨周期長。劉磊經(jīng)過深思熟慮，將拉爪定位軸套配合部位設計成一個過盈配合的薄套，定位軸中間孔φ11改為φ6小孔以增加強度，材料要求為40CrNiMo，熱處理要求為調(diào)質(zhì)HB280~320，完工后再進行整體淬火HRC50~53。按照此方案設計自制而成的拉爪定位套，結構易加工，強度好，每年為公司節(jié)約成本近3萬元。

 在機加工生產(chǎn)現(xiàn)場，損耗的廢舊刀桿大多數(shù)無法使用，極度浪費，而新刀桿的投產(chǎn)使用工期長，成本高。為了節(jié)約成本，劉磊將約58個廢舊刀桿收集、測量、標記，再將生產(chǎn)實際中所短缺的刀桿制圖后根據(jù)標記的廢舊刀桿重新加工再利用，每年為公司節(jié)約成本近7萬元。

劉磊的“五小”項目《一批廢舊刀桿的改制》曾榮獲“西安市職工節(jié)能減排優(yōu)秀成果”，《數(shù)控鏜銑床TK6516主軸拉爪定位軸套的設計》榮獲“全國煤炭機械制造業(yè)五小技術 創(chuàng)新成果二等獎?！?/span>

作為西煤機青年先進典型的代表，劉磊正在用精湛的工藝技術，書寫著自己的靚麗的青春。（華文娟）