公司以客戶滿意度和產(chǎn)品質(zhì)量提升為目標(biāo)，從提高員工質(zhì)量意識(shí)入手，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)上全面深化質(zhì)量管理，規(guī)范質(zhì)量行為，確保各環(huán)節(jié)上的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷趨于“零”，以質(zhì)量變革助推西煤機(jī)公司高質(zhì)量發(fā)展。

“議事廳”聚力

    公司以“消除自我滿足與不思進(jìn)取的思想”和“質(zhì)量追求更好”為目標(biāo)，以“產(chǎn)品質(zhì)量提升永遠(yuǎn)在路上”為主題，展開了“產(chǎn)品質(zhì)量提升永遠(yuǎn)在路上”思想認(rèn)識(shí)大討論活動(dòng)。

    “我認(rèn)為，要提高質(zhì)量必須先提高大家對(duì)質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，這樣才能一以貫之地堅(jiān)守標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。”

    “對(duì)，要把工匠精神轉(zhuǎn)化為大家的工作態(tài)度，落實(shí)好零件‘首檢制'，把好第一關(guān)。”

     在“生產(chǎn)分公司--機(jī)關(guān)管理部室--公司”三個(gè)層級(jí)上下縱橫互動(dòng)中，全體員工共同說問題、找原因、提措施，積極為西煤機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量提升出謀劃策，深入查擺影響和制約產(chǎn)品質(zhì)量的問題，明晰改進(jìn)方向，凝聚起重產(chǎn)品質(zhì)量、強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的共識(shí)，集聚了發(fā)展“心”動(dòng)能。

“多平臺(tái)”發(fā)力

     為加深員工對(duì)質(zhì)量知識(shí)的理解和在實(shí)際工作中的運(yùn)用，公司開展了質(zhì)量知識(shí)大講堂活動(dòng)，通過學(xué)習(xí)質(zhì)量文件、宣貫規(guī)章制度、交流質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量問題“曝光臺(tái)”展覽等，讓員工對(duì)西煤機(jī)質(zhì)量管理要求及質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)有了全面深入的了解，不斷強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)。

     為使公司質(zhì)量管理“三不法則”，不接收不合格產(chǎn)品、不加工不合格產(chǎn)品、不傳遞不合格產(chǎn)品；過程控制“三個(gè)確認(rèn)”，嚴(yán)格確認(rèn)上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量、確認(rèn)本工序工藝技術(shù)要求和生產(chǎn)質(zhì)量、確認(rèn)交付下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量；質(zhì)量事故整改歸零“三不放過”，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量事故原因責(zé)任查不清不放過、整改措施不到位不放過、責(zé)任人未受到教育處理不放過，轉(zhuǎn)化到員工實(shí)際操作行為中，公司開展了質(zhì)量先進(jìn)人物、經(jīng)驗(yàn)、成果“展示臺(tái)”和質(zhì)量測(cè)量技術(shù)“大比武”活動(dòng)，形成提升質(zhì)量達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的良好發(fā)展態(tài)勢(shì)。

“一張網(wǎng)”管控

     公司以標(biāo)準(zhǔn)提升，帶動(dòng)設(shè)計(jì)質(zhì)量提升和產(chǎn)品質(zhì)量提升。公司對(duì)標(biāo)國(guó)外機(jī)組的產(chǎn)品性能、功能、適應(yīng)性、穩(wěn)定性、可靠性等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，加快產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的提檔升級(jí)，堅(jiān)決杜絕因設(shè)計(jì)原因，導(dǎo)致的產(chǎn)品適應(yīng)性不滿足和市場(chǎng)質(zhì)量事故。公司從細(xì)節(jié)抓起，從每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序入手，不斷強(qiáng)化、細(xì)化過程管控，規(guī)范員工作業(yè)行為，切實(shí)做到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理到位、監(jiān)管到位。同時(shí)，堅(jiān)持首檢制，嚴(yán)格落實(shí)工序檢和完工檢，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序?qū)嵭?/span>100%全檢。

     為解決加工過程中制約產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提升的工藝難題，公司確定了攻關(guān)項(xiàng)目，積極進(jìn)行試驗(yàn)和分析研究，大膽應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新方法。同時(shí)，嚴(yán)格工藝流程管理，通過對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性審核、制造工藝流程優(yōu)化和刀輔具的優(yōu)化選取與工裝設(shè)計(jì)，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率雙提升。

“指揮棒”嚴(yán)責(zé)

     “李工，惰輪軸精加工后未及時(shí)轉(zhuǎn)序且未做好防銹處理，造成精加工面銹蝕。根據(jù)公司規(guī)定，要在全公司進(jìn)行通報(bào)公示?！痹摴久吭聲?huì)對(duì)各生產(chǎn)單位工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行定期或不定期檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行通報(bào)，對(duì)已發(fā)現(xiàn)的問題整改情況進(jìn)行復(fù)查，對(duì)各工序出現(xiàn)的質(zhì)量和責(zé)任落實(shí)不到位等問題，一律“反向倒查”，逐級(jí)追溯管理、技術(shù)、監(jiān)督檢查等各級(jí)責(zé)任，維護(hù)工藝紀(jì)律的嚴(yán)肅性，保證工藝技術(shù)與工藝管理的有效實(shí)施，全力推動(dòng)“產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

     公司制定并執(zhí)行了《質(zhì)量事故調(diào)查處理制度》《2019年產(chǎn)品質(zhì)量提升工作考核辦法》等，對(duì)在產(chǎn)品質(zhì)量提升工作中，基礎(chǔ)管理檢查中存在問題、專項(xiàng)治理項(xiàng)目未按計(jì)劃完成、檢查發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí)整改的單位進(jìn)行相應(yīng)處罰。對(duì)發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故、特大質(zhì)量事故，按等級(jí)分別處以責(zé)任單位、責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)、責(zé)任人1000元至50000元不同金額的處罰。對(duì)情節(jié)嚴(yán)重、影響特別惡劣的，該公司將予以行政處理。（息惠麗）